Proces kubka ceramicznego

1. Uszlachetnianie błota: Kamienie porcelanowe są wywożone z terenów górniczych, drobno mielone młotkiem wodnym, myte w celu usunięcia zanieczyszczeń i wytrącane w celu utworzenia bloków mułu w kształcie cegieł. Następnie zmieszaj błoto z wodą, usuń pozostałości, rozetrzyj je rękami lub nadepnij na nie stopami, wyciśnij powietrze z błota i wyrównaj wilgoć w błocie.
2. Odlewanie: Wrzuć kulkę błota na środek koła windy kotwicznej i użyj technik zginania i rozciągania, aby narysować szorstki kształt korpusu odlewu.
3. Półfabrykat drukarski: Zewnętrzny kształt formy drukarskiej jest obracany zgodnie z łukiem wewnątrz półwyrobu, a wysuszony półfabrykat umieszcza się na zarodku formy, równomiernie poklepuje zewnętrzną ściankę półwyrobu, a następnie wyjmuje z formy.
4. Zaśmiecanie: umieszczenie kęsa na ostrej łyżce windy kotwicznej, obrócenie tarczy i obrócenie jej nożem tak, aby kęs miał odpowiednią grubość i gładką powierzchnię. Jest to proces wysoce techniczny.
5. Suszenie na słońcu: Umieść obrobione półfabrykaty na drewnianej ramie do suszenia.
6. Rzeźbienie: Używanie narzędzi tnących z bambusa, kości lub żelaza do rzeźbienia wzorów na wysuszonych lub półsuszonych ciałach.
7. Glazurowanie: W przypadku zwykłych okrągłych ust stosuje się glazurę zanurzeniową (zanurz półfabrykat w misce do glazury i natychmiast go wyjmij, gdy krawędź zrówna się z powierzchnią glazury) lub glazurę wstrząsającą (wstrzyknij zawiesinę glazury do półwyrobu i potrząśnij nią, aby równomiernie się poszkliła górę, dół, lewą i prawą stronę, a następnie szybko wylać nadmiar masy glazurniczej) oraz narzędzia dłutujące (w porównaniu do „narzędzi okrągłych”, „narzędzia okrągłe” dotyczą naczyń okrągłych formowanych metodą ciągnienia, takich jak miski, talerze, talerze itp.). W przypadku naczyń poddawanych bardziej złożonym procesom formowania, takich jak butelki, zun, garnki, słoiki itp., nazywane są one „zhuo qi” lub dużymi okrągłymi naczyniami, dmucha się je glazurą (metoda polega na pokryciu bambusowej rurki cienką przędzą , zanurzyć w glazurze, a następnie wydmuchać ustami. Czynność tę powtórzyć kilkukrotnie do uzyskania jednakowej grubości warstwy glazury na powierzchni).
8. Wypalanie w piecu: proces trwa około jednego dnia i nocy, a temperatura wynosi około 1300 stopni. Najpierw zbuduj drzwi pieca, rozpal piec i użyj drewna sosnowego jako paliwa. Zapewnij wytyczne techniczne dotyczące palowania, zmierz temperaturę pożaru, zrozum zmiany temperatury w piecu i określ czas zawieszenia broni.
9. Glazura kolorowa: Kolory szkliwa, takie jak pięć kolorów i kolory proszkowe, służą do przedstawiania wzorów i kolorów wypełnienia na powierzchni wypalanej porcelany, a następnie wypalane w czerwonym piecu w niskiej temperaturze, w temperaturze około 700 do 800 stopni . Dodatkowo przed wypaleniem pieca na korpusie surowca maluje się obrazy takie jak niebiesko-biały, czerwony podszkliwny itp., które nazywane są czerwienią podszkliwną. Jego cechą charakterystyczną jest to, że kolor nigdy nie blaknie pod wpływem glazury w wysokiej temperaturze.